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厦門大自動化技術有限公司
会社設立:2008年5月登録資本金:2,480万元工場面積は10,000平方メートル、従業員200名以上、そのうち50%以上が研究開発担当者。主な事業内容:15年間、精密インテリジェントCNCシステムに注力し、中国で最も早くシステム開発と統合を行った企業の1つであり、独自の研究開発に基づき、カスタマイズされた高精度、高速インテリジェント生産システムとソリューションを提供しています。コアテクノロジー:多軸リンケージシステム、ビジョンベースの自動アライメントシステム、流体制御などの主要技術の研究開発と統合。5軸リンケージ制御システムとビジョンアシストアライメントシステム技術は、国内の同業他社をリードしています。流体自動化分野における10年以上のモジュール型研究開発の蓄積により、迅速な選択とマッチングが可能となり、顧客に完全で効率的な自動生産システムソリューションを提供しています。主要製品:完全組立自動化ライン、ディスペンシング装置、接着装置、周辺機器。サービス業種:3C電子、自動車電子、新エネルギー、医薬品、AR/VRなど。車載中央制御画面のフルラミネーションにおいて、全国売上高第1位。厦門本社を拠点とし、華東、華南、台湾海峡西岸、西南、厦門輸出部門、香港の6つの主要サービス地域を確立しています。
厦門大 自動化技術は、組織化され、拡張性の高い生産ラインを運営し、カスタマイズされた産業用自動化設備の製造を行っています。標準化された組立プロセス、専用の配線および統合ステーション、包括的な試験エリアにより、安定した品質と効率的なプロジェクト納入を保証します。
当社の生産能力は、単一機械およびフル生産ラインプロジェクトの両方をサポートしており、自動車エレクトロニクス、3Cエレクトロニクス、新エネルギーバッテリー業界のグローバルなお客様への納期厳守を実現しています。
厦門大自動技術有限公司では、品質は当社の自動化ソリューションのあらゆる段階に組み込まれています。入荷材料から最終納品、アフターサービスまで、精密さ、安定性、長期的な信頼性を確保するために、構造化され、追跡可能な品質管理システムを実装しています。
品質管理システム
当社はISO 9001認証の品質管理システムのもとで運営しており、設計、製造、サービス全体で標準化されたプロセス、明確な責任、継続的な改善を保証しています。
IQC – 入荷品質管理
入荷するすべての材料とコンポーネントの検査と検証
認定サプライヤーの厳格な承認
重要部品のトレーサビリティ
定義された品質基準を満たした材料のみが生産にリリースされます。
IPQC – 工程内品質管理
各製造段階における標準化された作業手順
リアルタイムのプロセス監視と検査
組み立て中の精密な校正
一貫性、精度、再現性を確保するために、主要なプロセスが管理されています。
FQC – 最終品質管理
機能および性能テスト
精度、安定性、信頼性の検証
出荷前の継続的な試運転
各機械は、承認前に社内基準と顧客仕様を完全に満たしている必要があります。
OQC – 出荷品質管理
納品前の最終検査
構成、ドキュメント、および梱包の検証
完全なコンプライアンス確認後にのみ出荷承認
これにより、機器が設置と操作の準備ができた状態で到着することが保証されます。
継続的な改善とトレーサビリティ
データに基づいた分析と是正措置メカニズムを適用して、製品品質を継続的に改善しています。完全なドキュメントにより、完全なライフサイクル追跡と、顧客からのフィードバックへの迅速な対応が可能になります。
品質重視のサービスサポート
品質は納品を超えて広がります。当社は以下を提供します:
オンサイトでの設置と試運転
オペレーターのトレーニングと技術指導
迅速なアフターサービ...