Dual-Conveyor-Lötkugel-Schweißmaschine -- automatisiertes Laser -- automatisiertes Dual-Conveyor-Lötkugel-Schweißsystem

Produktübersicht

Die...Schweißmaschine für Schweißkugeln mit Doppelförderbandist ein automatisiertes Lasersoldersystem, das für hocheffiziente Produktionsumgebungen entwickelt wurde.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, die paralleles Be- und Entladen ermöglicht und gleichzeitig kontinuierliche Schweißvorgänge beibehält.

Durch die Integration von Hilfs- und Auslieferungsträgern mit einer Rücklaufleitung verbessert die Maschine den Durchsatz erheblich, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und optimiert die Befestigungszirkulation.

Systemarchitektur

• Schweißkopf für Kugelschweiß mit einem Schweißkopfvon zwei Förderleitungen geteilt
• Hilfsförderer mit doppelter Zufuhrfür die Lastung von Leuchten
• Zentrale Schweißarbeitsstationmit einer Breite von mehr als 10 mm,
• Position des Eingangspuffersfür die Einrichtung von Geräten
• Auslaufpufferpositionfür verarbeitete Befestigungen
• Auslaufhilfsträgerfür die Entladung
• Rückwärtsförderleitungfür die Rückführung von Leuchten

Betriebsbetrieb

• Die Befestigungen werden manuell oder automatisch auf den Hilfsförderer gelegt.
• Wenn die Schweißstation zur Verfügung steht, werden die Befestigungen direkt in die Bearbeitungsstellung gebracht.
• Ist die Arbeitsstation belegt, werden die Leuchten vorübergehend in der Pufferposition gehalten.
• Nachdem das Lötkugelschweißen abgeschlossen ist, bewegen sich die Befestigungen zum Auslaufpuffer und anschließend zum Auslaufhilfstransporter.
• Die verarbeiteten Befestigungen werden manuell oder automatisch entfernt, und die leeren Befestigungen werden für den nächsten Produktionszyklus über den hinteren Rücklaufförderer auf die Einspeiseite zurückgebracht.

Wesentliche Merkmale

• Konstruktion von Doppelförderleitungen

Ermöglicht die parallele Materialbearbeitung mit einem einzigen Schweißkopf.

• Kontinuierlicher Produktionsfluss

Beim Einladen, Entladen und Schweißen wird gleichzeitig gearbeitet, um Ausfallzeiten zu minimieren.

• Befestigungsumwälzsystem

Der Rücktransport sorgt für eine reibungslose und effiziente Wiederverwendung der Leuchten.

• Arbeitersparende Automatisierung

Reduziert manuelle Eingriffe und die Abhängigkeit vom Bediener.

• Hohe Ausrüstungsauslastung

Maximiert die Schweißkopfeffizienz und senkt gleichzeitig die Systemkosten.

• Automatisierungsfähige Integration

Unterstützt die Anbindung an vor- und nachgelagerte Produktionslinien.

Typische Anwendungen

• Produktionslinien für das Schweißen mit Kugeln mit Lötwerk
• Halbleiter- und IC-Verpackungen
• Mikroelektronik und Sensormontage
• Automatisierte Fertigung mit hohem Volumen

Produktvorteile

• Zweilinienwirksamkeit mit einem Schweißkopf
• Reduzierte Leerlaufzeit und höhere Durchsatzleistung
• Optimiertes Spielmanagement
• Skalierbares und anpassbares Layout
• für die automatische Fertigung geeignet

Anmerkungen

Die Konstruktion der Förderanlagen, die Pufferlogik, die Bearbeitung von Geräten und die Automatisierungsschnittstellen könnenangepasstNach den Anforderungen der Kunden und dem Fabriklayout.

WennAnpassungist erforderlich, können SieBei der Ermittlung der Tatsache, dass die Einfuhren aus der VR China in die Union zurückgegangen sind, wurden die Einfuhren aus der VR China in die Union verringert.