Zwei-Stationen-Lötkugel-Platzierungsmaschine

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Dual-Station Solder Ball Placement Machine|shuttle conveyor  High-Speed Shuttle System
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Eigenschaften
Technische Daten
Stationen: Zwei unabhängige Arbeitsbereiche
Vermittlungsleiter: Einzeln, zwischen Stationen geteilt
Fördersystem: Ein-/Auslauf-Shuttle-Förderer + Rücklaufleitung mit geschlossenem Kreislauf
Bewegungssystem: Servoangetriebene X/Y-Linearmodule
Kontrolle: Industrie-SPS mit intuitiver HMI
Kompatibilität: Standardmäßige SMEMA- oder kundenspezifische Förderbandschnittstellen
Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: Large-auto
Zahlung und Versand AGB
Lieferzeit: 8-10 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Produkt-Beschreibung

Übersicht

Ein hocheffizientes, automatisiertes Lötkugelplatzierungssystem für die kontinuierliche Produktion mit minimalem Leerlauf.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, maximiert diese Maschine den Durchsatz, indem sie die Wartezeiten für das Be- und Entladen von Leuchten eliminiert.


Wesentliche Merkmale

 

  • Dual Workstation-Konstruktion¢ ermöglicht gleichzeitige Lade-/Entlade- und Platzierungsvorgänge, wodurch die Zykluszeit drastisch verkürzt wird.
  • Einzelne gemeinsame Vermittlung- automatisch zwischen zwei Arbeitsplätzen wechseln, um eine optimale Nutzung und eine gleichbleibende Platzierungsqualität zu gewährleisten.
  • Shuttleförderanlage- Einbezieht spezielle Zufuhr- und Entladungsleitungen für einen reibungslosen Materialfluss zwischen den Stationen.
  • Rücktransportfahrzeug mit geschlossener Schleife¢ Ermöglicht ein flexibles Linienaufbau und kontinuierlichen Betrieb.
  • mit einer Leistung von mehr als 10 W¢ Bereitstellung einer schnellen, präzisen X/Y-Achsenbewegung für eine präzise Ballplatzierung.
  • Rationalisierte Produktionsströme Entfernt Engpässe bei Einzeltationskonstruktionen.

Anwendungen

Ideal für die Produktion von Komponenten in großen Mengen, die präzise Lötkugel-Arrays erfordern, wie BGA-Pakete, Chip-Scale-Pakete (CSP), fortschrittliche LED-Substrate und HF-Module.

Arbeitsabläufe

  • Die Einrichtungen werden über den eingehenden Übertragungsförderer in die Arbeitsstation 1 und die Arbeitsstation 2 eingespeist.
  • Der einzelne Platzierungskopf wechselt zwischen den Stationen und platziert ohne Unterbrechung Lötkugeln.
  • Die fertigen Befestigungen werden durch den ausgehenden Transferförderer entfernt und in die nächste Prozessphase überführt.
  • Der Rücklaufförderer bietet eine große Flexibilität für die Integration in größere Produktionslinien.

Vorteile

  • Erhöhte Produktivität Der Betrieb mit zwei Stationen verringert praktisch die Wartezeit und erhöht die Leistung um bis zu 80% im Vergleich zu Maschinen mit einer einzigen Station.
  • Hohe Präzision¢ Servokontrollierte Bewegung gewährleistet eine wiederholbare Platziergenauigkeit für feine Anwendungen.
  • Optimierter Fußabdruck Kompakte Anordnung, die zwei Stationen und Fördergeräte in einem effizienten Grundriss integriert.
  • Nahtlose Integration¢ Konzipiert für einen einfachen Anschluss an vor- und nachgelagerte Automatisierungsgeräte.


Ideal für Elektronikhersteller, die die Platzierungskapazität von Lötkugeln erhöhen möchten, ohne dabei Präzision oder Bodenfläche zu beeinträchtigen.Weitere Informationen erhalten Sie unterXiamen Large Automation Technology Co.,Ltd.

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